杰克股份智慧工廠自動化生產線　王文龍　攝

(抗擊新冠肺炎)浙江復工復產按下“加速鍵” “機器換人”顯成效

中新網臺州3月3日電(記者 范宇斌 實習生 應少萍)新冠肺炎疫情之下，制造業受招工難、返崗難、產業鏈聯動難等制約，面臨嚴峻考驗。推動疫情防控與復工復產“雙贏”，不僅需要“安全閥”，更需要“推進器”。

在制造業大省浙江，發揮數字經濟、智能制造等特色優勢，各地不少企業正通過“機器換人”來搶時間、提產能。

寧波寧海某企業智能化生產車間 。寧海縣強蛟鎮供圖

位于臺州玉環的浙江康華眼鏡有限公司，偌大的鏡腿生產車間內空無一人，60多臺企業自主研發的自動化生產設備正開足馬力，滿負荷生產。原料通過軌道輸送到每一臺機器內，隨著機器運轉，一根根成形的鏡腿從機器另一頭“吐出”。

“像這道制造工藝，按傳統生產模式大概需要六七個工位，而經過自動化改造后，現在只需要一臺機器，1小時能生產300件。”該公司研發部經理楊高連說，借助自動化設備，效率是傳統生產模式的2至3倍。

在浙江，“快人一步”復工場景的背后，源于一波又一波“機器換人”的推動。

人員減負，機器賦能 王敬 攝

位于臺州的杰克縫紉機股份有限公司智慧工廠，通過生產線的自動化轉型升級，讓該企業嘗到了甜頭。以包縫自動線為例，現在一條生產線僅需10人，而按原產線生產同樣的量需150個人左右。據相關負責人介紹，“自動化生產線優勢明顯，為復工復產贏得了先機，將助訂單早日交貨。”

自動化機械手、機器人焊接、激光切割、成型焊接自動生產線……在出口龍頭企業浙江永強集團股份有限公司，智能制造正“逆勢突圍”，在提高生產效率，提升日產能，減少用工量和企業成本方面發揮成效。

這場疫情倒逼著浙江企業加快內挖潛力，向機器要人、要生產力，通過自動化設備抓生產、提產能、搶時間。

在寧波寧海的浙江浙能催化劑技術有限公司生產車間，一臺臺精準智能的自動化設備高效運作，長臂機械手伸縮自如地抓取材料、軌跡作業、運送下線，車間員工通過一塊電子顯示器，就可控制車間生產線化學物料的升溫、濕度、反應時間。

“現在2條自動化生產線全線復工，整個車間只要8個工人就可以控制混合、擠出、熱處理和干燥等四大主要工序的生產智能化設備。”該公司負責人陳杭武介紹，他們于2012年投入近億元，建成“機器換人”生產車間，智能化的生產線不僅使生產效率和加工質量雙提升，而且還保障了操作環節的安全性，為企業搶抓生產筑起“銅墻鐵壁”。

疫情之下，眾多勞動密集型行業面臨用工難題，這也激發了更多企業對于“機器換人”和智能化改造的需求。

臺州玉環某企業智能化生產車間 王敬 攝

“幾年前，我們的生產車間需要200多名員工，屬于勞動密集型企業，從2018年開始，我們陸續投入8000多萬元，自主研發了12條新的生產線，實現了‘機器換人’，產品的精密度也大大提高。”浙江優特軸承有限公司董事長鄭子勛說，“疫情考驗下，我們花大力氣的技術改造成效顯著。”

智能制造、“機器換人”等技術革新，在此次浙江復工中大顯身手。此外，當地政府亦積極助推企業數字化、智能化轉型，化危機為先機。

“中國電器之都”溫州樂清，受疫情影響較大，復工復產任務艱巨。對此，樂清市給企業發放復工復產8個方面共32個政策“大禮包”，其中包含加大機器人、大數據、人工智能等產業支持力度，推進產業數字化、智能化改造等。

“受疫情影響，許多企業看到了人力的潛在成本，切身感受到了‘升級’的必要和迫切。”浙江遨博機器人有限公司總經理萬永亮坦言，“接下去，機器人的需求將會被激發，應用也更加廣泛。”

對此，浙江七熙衛浴股份有限公司生產部經理孫遠車表示，企業已騰出1300多平方米廠房，等待下一批自動化設備“入駐”。“這場疫情讓我們真切感受到‘機器換人’的迫切性，今年將再增加9至10組自動化設備，將相應工位人員精簡至50%左右。”(完)